非金属内进流精密膜格栅

　　我公司提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。

　　设备主要组成部分及供货范围(不限于此)：

　　装配完整的内进式网板机械格栅机(包括格栅框架及本体、截污网、驱动装置、导流挡水板与密封、过载保护装置等)

　　溜槽

　　高排水螺旋压榨机中压冲洗水泵

　　高压冲洗水泵 现场配电控制箱

　　所有连接附件、地脚螺栓

　　.技术描述

　　内进式网式细格栅是由一个由电机驱动的连续旋转的网板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的网板进行杂质过滤。随着网板的不断旋转，淤积在网板内侧的杂质被网板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中。

　　格栅框架

　　格栅机的框架被制成一个整体结构以便于提升并安装在土建结构中。

　　格栅机的框架结构中配有可更换的滚动条和网板导向装置，用来引导网板的旋转。在框架底部是一个可更换的半圆型导轨用来辅助网板在底部旋转时的转向。

　　格栅的链条

　　主链条配有密封条，由链条，链套和链销组成，装有滚动条，滚动条在框架中的导轨上运行。每一块格栅的网板都由螺栓分别将两侧固定在主链条上。栅渣提升台阶位于每一个网板的边缘，网板与网板之间由密封条密封，网板与框架之间的密封是由柔软的橡胶完成的，而取水口隔墙与细格栅框架之间也采用软密封结构。

　　格栅顶部

　　格栅机主框架的上部有一个水平安装的转轴，转轴两端带有两个齿轮来带动主链条旋转。转轴两端被一个自动定位滚动承轴所固定，并密封在润滑防水仓中。防水仓由固定在框架上的螺丝安装在平行滑动条上。当格栅的网板通过栅渣收集槽上方的卸渣点时被安装在格栅上方内部的一系列喷射管喷出的冲吸水冲洗干净。栅渣和冲洗水均被排入栅渣收集槽中，再通过栅渣收集槽排入一个位于土建工作平台的集水槽中后落入压榨机中。

　　位于土建平台上方的主框架部分设有可移动的检查盖，并带有检修孔和防护板，目的是将喷射所带来的气溶性物质减小到低。

　　结构原理

　　CF 自进流网板细格栅自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。

　　减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转;污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，随着网板连续回转带至顶部;反冲洗系统冲洗洗板外侧，在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽，并随着冲洗水一起流出排污口。

　　1·机架部分

　　主体材料选用的是 304 不锈钢材质。

　　2·驱动系统

　　驱动链轮采用 PA1010，具有良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都好，保证了在污水环境中的使用。

　　导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。

　　3·网板系统

　　回转轮内套为高分子注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理.自于胶层具有很好的弹性.大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。

　　链扳为高分子注塑件，结构设计独特，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。

　　网板是整个网板格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。

　　技术参数

　　1、网板宽度(mm)：700-3000

　　2、孔径(mm)：1-5mm

　　3、功率(KW)：1.5-4.0

　　4、适用池深(m)：2-15

　　5、适用池宽(m)：≥1.5

　　6、冲洗水压(bar)：≥3.0

　　7、安装角度 90º

　　3、格栅技术说明

　　内进网板式机械格栅采用 90 度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机， 经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。

　　格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达 1.0m 的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。

　　格栅正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续 24 小时运行。

　　4、格栅性能结构

　　格栅整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。

　　格栅机型沟渠平台以上部分为全封闭结构，工作环境好，在机器侧面活动封板，便于除污机的安装、检查和维护。

　　除了驱动装置外，所有轴承能自润滑。

　　格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴采用 ASTM420 不锈钢材料制造，主传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。电机电源为 380V/3 相/50Hz，防护等级为 IP55，绝缘等级为F 级，电机额定功率比大实耗功率大 10%以上。驱动装置配备电感信号过载保护装置，一旦过载时，产生报警即自动停机。

　　格栅框架及本体部件直接安装在渠道上，水中的固体由“拦污网”捕获，并垂直提升送至清污机顶部， 在传动轴上方拦污网回转改向过程中在重力和顶部中压冲洗水作用下落入接料槽中。

　　截污网的设计确保栅渣的收集和输送为，网板孔径 3mm，由 304 不锈钢板加工而成，通过链条组成一台阶式回转滤网，运行时，一部分纤维垃圾由水力附着在网板上，块状、粒状(如木块、果壳)垃圾聚集在台阶上，网板上升时，不断地将垃圾从水中分离出来。整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求，并保证有一定的过水余量。

　　格栅进水端，安装平台(渠道地面)以下沟渠两侧设有倾斜导流挡水板，将水流通过机架进水口引入内进网板内部。挡板与池壁之间的缝隙安装时用水泥砂浆浇注或用橡胶板密封，防止渣物泄露。为有效地拦截水中的垃圾，内进网板式机械格栅回转网板与机架之间设计具有可靠的密封结构，既有侧封又有底封。侧封设置于网板和两侧的链条之间，并从底部延伸至井口;底封设置于网板和槽底之间，横跨整个栅宽。两者分别为耐磨工程塑料或橡胶板组成，可彻底阻断污物从底部及侧面穿过格栅体。

　　格栅设有冲洗系统，在渣物粘附力较强的场合，设定程序定时控制冲洗水泵运转、依次打开电磁阀， 冲洗头移动机构启动，牵引冲洗水往返冲洗网板。

　　溜槽由不锈钢 304 圆形输送管型槽体、接料口、备用冲洗阀、支撑架等组成，在水流作用下两台格栅的含水渣物经输送槽自流到出料口，落入下方的接渣螺旋压榨机。

　　5、螺旋压榨机技术说明

　　螺旋压榨机为格栅除污机配套设备，把格栅机捞取的栅渣通过该机压榨排除其水份，缩小栅渣体积。料斗口长度、宽度、高度与所配套螺旋输送机衔接，出料排至垃圾箱中。

　　螺旋压榨机由有轴螺旋、驱动装置、进料口、排料装置、螺旋压榨区、排水区、盖板以及安装附件组成。

　　工作时螺旋叶片在电机减速机的带动下旋转，通过螺旋输送作用，把落入输送槽中的栅渣输送挤压至出渣管。压榨出的污水通过输送槽底部的落水孔流出，栅渣由出渣管的出渣口排出，达到压榨分离作用。压榨机零件的设计保证在腐蚀的环境中达到其设计使用寿命，设备与格栅、输送机相配合工作，也可连续 24 小时工作。

　　6、螺旋压榨机结构主要结构：

　　a 机架

　　机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

　　b 螺旋体

　　螺旋叶片由耐磨合金钢制成，叶片直径 300mm，成形后的叶片间距均匀、统一，具有足够的强度和刚度，因而对栅渣有足够的推动力。叶片具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不致造成阻塞。

　　c 驱动机构

　　驱动装置为电机和平行轴装式斜齿轮减速机，置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置的所有结合面无渗漏，具有过载保护功能，能满足输送机全天候的安全、有效运行。

　　电机采用三相异步电动机，电源为 380V、3 相、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级 F 级，驱动装置有过载保护机构。

　　d 输送槽和和压榨筒

　　螺旋输送槽及压榨筒采用不锈钢板材在专用的模具上压制成 U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出，保证卫生和安全。

　　压榨筒与输送槽连接。物料经螺旋输送至该部位时在螺旋推力作用下压榨。输送槽带有滤水孔眼， 下部设有废液排水槽，安装时通过连接软管引至格栅井。

　　槽内的耐磨衬圈采用可更换的耐磨损的超高分子材料制造，采用定位压板与输达槽连接，可方便地更

　　换。

　　e 冲洗装置

　　螺旋压榨机内配置滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时，可对滤渣进行全方位的清洗，

　　去除滤渣表面的有机物。排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道。

　　7、主要零部件材料

　　拦渣过滤网板 2mm 厚不锈钢 304

　　导向链滚 不锈钢 304

　　网板两侧挡板 不锈钢 304

　　密封板 丁晴橡胶

　　机架、盖板、内接渣槽、链条、链轮、导轨、导流板等构件 不锈钢 304

　　螺栓联接件 不锈钢 304

　　电控箱外壳 不锈钢 304

　　溜槽 不锈钢 304

　　螺旋压榨机螺旋体采用耐磨合金钢，其余不锈钢 304。

　　8、控制说明

　　格栅系统共用一套现场集中控制箱控制，由 PLC 实现程序控制各对象的联动开停。

　　系统现场控制箱有手动、停止、自动(时间控制)、远程控制四种控制方式。① 手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。② 时间控制：在自动或远控状态下，当现场控制箱接到系统开机信号时，系统自动运行，周而复始地完成一个又一个工作循环;当现场控制箱接到停机信号时， 系统在继续完成接到停机信号时尚未完成的后一个工作循环后停止运转。③ 远程控制：现场控制箱可以接受远程发来的系统开、停信号，控制箱可以向远程控制室上传系统状态信号、系统运行信号、系统故障信号。上述信号均为无源接点信号。

　　电控箱可室外安装使用，带观察窗，前检修，前开门，有可靠的防尘防雨措施，防护等级 IP55。箱体为可开启的可视型防护门，按钮、信号灯等元件安装在防护门的操作面板上。电缆进出线为下进，下出线方式。有手动、远程、停、自动四个控制方式选择开关。有所有设备的运行和故障指示信号灯。

　　控制箱：负责格栅清污机、螺旋输送机的控制。控制箱落地安装，带有不锈钢支架。

　　螺旋压榨机结构主要结构：

　　a 机架

　　机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

　　b 螺旋体

　　螺旋叶片由耐磨合金钢制成，叶片直径 300mm，成形后的叶片间距均匀、统一，具有足够的强度和刚度，因而对栅渣有足够的推动力。叶片具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不致造成阻塞。

　　c 驱动机构

　　驱动装置为电机和平行轴装式斜齿轮减速机，置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置的所有结合面无渗漏，具有过载保护功能，能满足输送机全天候的安全、有效运行。

　　电机采用三相异步电动机，电源为 380V、3 相、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级 F 级，驱动装置有过载保护机构。

　　d 输送槽和和压榨筒

　　螺旋输送槽及压榨筒采用不锈钢板材在专用的模具上压制成 U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出，保证卫生和安全。

　　压榨筒与输送槽连接。物料经螺旋输送至该部位时在螺旋推力作用下压榨。输送槽带有滤水孔眼， 下部设有废液排水槽，安装时通过连接软管引至格栅井。

　　槽内的耐磨衬圈采用可更换的耐磨损的超高分子材料制造，采用定位压板与输达槽连接，可方便地更

　　换。

　　e 冲洗装置

　　螺旋压榨机内配置滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时，可对滤渣进行全方位的清洗，

　　去除滤渣表面的有机物。排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道。

　　内进网板式机械格栅采用 90 度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机， 经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。